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旋壓工藝的優點

  1.金屬變形條件好,旋壓時由於旋輪與金屬接觸近乎點接觸,因此接觸麵積小,單位壓力高,可達2500~3500MPa以上,因此旋壓適於加工高強度難變形的材料。而且,所需總變形力較小,從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的製件,旋壓機床的噸位隻是壓力機噸位的1/20左右。
  2.製品的範圍廣,根據旋壓機的能力可以製作大直徑薄壁管材,特殊管材,變斷麵管材以及球形,半球形,橢圓形,曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體製件,如火箭,導彈和衛星的鼻錐與殼體;潛水艇滲透密封環和魚雷外殼,雷達反射鏡和探照燈外殼;噴氣發動機整流罩和原動機零件;液壓,壓氣機外殼和圓筒;渦輪軸,噴管,電視錐,燃燒室錐體以及波紋管;幹燥機,攪拌機和洗滌機的轉筒;淺盤形,盤形,半球形封頭;牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。
  3.材料利用率高,生產成本低。旋壓加工與機加工相比,可節約材料20%~50%,最高可達80%,使成本降低30%~70%。
  4.製品性能顯著提高,在旋壓之後的材料組織結構與力學性能均發生變貨,晶粒度細小並形成具有纖維狀的特征。抗拉強度,屈服強度和硬度都有提高,強度可提高60%-90%,而伸長率則降低。
  5.製品表麵粗糙度低,尺寸公差小。旋壓加工製品的表麵粗糙度一般可達3.2~1.6um,最好的可達到0.4~0.2um,經過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產品可達到較小的壁厚公差,如φ300MM,公差為0.05mm,φ1600mm時,公差為0.12。
  6.金屬旋壓一個重要的特點是製作整體無縫的回轉體空心件,根本消除了焊縫有關的不連續性,強度降低,脆裂和拉應力集中等弊病。
  7.金屬旋壓和板材衝壓相比較,金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備,一些需要6~7次衝壓的製件,旋壓一次即可製造出來,而且金屬旋壓機床比能力相同的衝壓機床的價格便宜一半。
  8.金屬放壓法能製作超寬板材,基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。在國外能旋壓φ2m筒形的旋壓機不算很大的設備,利用這樣的設備容易製造6m寬的板材,但是采括用傳統的軋製方法要生產3m寬的板材需要相當大的軋機.美國用旋壓工藝製造出寬7.5m,長9m的超寬板材.
  9.在旋壓過程中,由於被旋壓坯料近似逐點變形,因此,其中任何夾渣,夾層,裂紋,砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣,旋壓過程也附帶起到了對製品檢驗的作用。
  10.坯料來源廣,可采用空心的衝壓件,擠壓件,鑄件,焊接件,機加工的鍛件和軋製件以及圓板作坯料,並且能旋壓鈦,鉬,鎢,鉭,铌一類難變形的金屬及其它合金.

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